噴霧冷卻造粒干燥機

一、設備核心定位與適用場景?

噴霧冷卻造粒干燥機是一種將液態或熔融態物料轉化為固態顆粒的專用設備，核心優勢在于通過 “噴霧霧化 + 低溫冷卻” 的組合工藝，實現物料的快速固化成型，且無需高溫干燥即可完成造粒。其廣泛適用于熱敏性、易氧化的物料（如石蠟、樹脂、蠟質添加劑、食品級油脂、醫藥中間體等），尤其適合處理熔融后具有流動性、冷卻后能快速凝固的物料，避免了傳統高溫干燥對物料成分的破壞。?

二、核心工作原理：四步完成 “液→固” 轉化?

噴霧冷卻造粒的整個過程圍繞 “霧化分散→冷卻固化→顆粒收集→尾氣處理” 四個關鍵環節展開，各環節緊密銜接，形成連續化生產流程，具體原理如下：?

1. 第一步：物料預處理與輸送?

預處理：需造粒的物料（如熔融蠟、液態樹脂）首先在配套的加熱罐中被加熱至設定溫度（通常略高于物料熔點，確保其保持良好流動性，無結塊或雜質），部分高粘度物料還需通過攪拌或保溫裝置維持均勻狀態，避免堵塞后續管路。?

輸送：預處理后的物料通過輸料泵以穩定的流量輸送至設備的 “霧化系統”，流量控制精度直接影響最終顆粒的粒徑均勻度。?

2. 第二步：霧化系統 —— 將 “液體” 拆分為 “微小液滴”?

這是造粒的核心環節之一，目的是將連續的液態物料轉化為大量分散的微小液滴（粒徑通常在 50-500μm 之間），增大物料與冷卻介質的接觸面積，為快速固化奠定基礎。

3. 第三步：冷卻固化 —— 液滴快速轉為固態顆粒?

霧化后的微小液滴被送入 “冷卻塔” 內，與塔內逆向或同向流動的冷卻介質（通常為冷空氣、惰性氣體，溫度需低于物料凝固點 5-15℃）充分接觸，通過 “對流換熱” 和 “少量輻射換熱” 實現快速降溫：?

液滴表面首先與冷卻介質接觸，溫度迅速降至凝固點以下，形成一層固態外殼；?

隨后外殼內部的物料繼續向表面傳遞熱量，逐步固化，最終形成完整的、具有一定強度的球形或類球形顆粒；?

冷卻時間極短（通常僅 1~2 秒），可有效避免物料因長時間受熱而發生成分降解、氧化或結塊，這也是噴霧冷卻造粒區別于傳統 “高溫干燥造?！?的核心優勢。?

4. 第四步：顆粒分離收集與尾氣處理?

分離收集：冷卻固化后的顆粒與冷卻介質混合形成 “氣 - 固兩相流”，隨后進入分離系統。主流分離方式為 “旋風分離器 + 布袋除塵器” 組合：?

旋風分離器利用離心力將大部分大粒徑顆粒（通常占總量的 80%-90%）從氣流中分離出來，落入下方的料倉；?

含細小顆粒的尾氣再進入布袋除塵器，通過濾袋的過濾作用截留剩余小顆粒，確保顆?；厥章士蛇_ 99% 以上，收集后的顆?？芍苯舆M入后續包裝或篩選工序。?